Гибридное литье под давлением

Гибридные термопластавтоматы Hwamda сочетают в себе высокую скорость и точность сервоэлектрической системы привода с мощной силой зажима и экономичностью современной гидравлической системы. Они обеспечивают исключительную повторяемость, что делает их идеальными для производственных секторов со строгими технологическими требованиями, таких как автомобилестроение, производство бытовой техники и производство потребительских товаров.

Оптимизированная энергетическая синергия:Сервогидравлические контуры обеспечивают стабильность зажима при больших нагрузках в сочетании с прецизионными электрическими или электрогидравлическими узлами впрыска для точного дозирования.

Интеллектуальное определение нагрузки:Гидравлический поток и электрическая мощность автоматически распределяются в зависимости от потребностей цикла в реальном времени, что исключает потери энергии на этапах охлаждения и выдержки.

Сниженная тепловая нагрузка:Усовершенствованное управление охлаждением и меньшее непрерывное перемешивание гидравлической жидкости предотвращают перегрев масла, продлевая срок службы уплотнений и поддерживая стабильность вязкости масла.

Гидравлические компоненты:Промышленные клапаны, шланги и герметичные соединения обеспечивают надежность гидравлических контуров.

Контроль температуры:ПИД-регулятор температуры цилиндра поддерживает стабильные настройки температуры обработки.

Регулировка процесса:Давление впрыска, скорость, скорость шнека и температура цилиндра могут быть установлены в соответствии с требованиями к материалу и форме.

Защита от плесени:Позиционирование поворотного стола проверяется перед закрытием формы, чтобы снизить риск соприкосновения формы.

Широкая совместимость материалов:Обрабатывает стандартные полимеры (ПП, ПЭ, АБС), а также высокоэффективные конструкционные пластмассы, требующие высокой силы впрыска и крутящего момента затяжки.

Повышенная стабильность тоннажа:Мощный коленно-рычажный или прямой гидравлический зажим обеспечивает жесткую параллельность линий разъема, сводя к минимуму заусенцы и уменьшая обрезку после обработки.
 

Структурное проектирование FEA:Плиты и рамы оптимизированы с помощью расширенного анализа методом конечных элементов (FEA), чтобы гарантировать минимальное отклонение при максимальном тоннаже.

Прецизионная обработка:Основные компоненты производятся с использованием высокоточных расточно-фрезерных центров с ЧПУ для микрометрической механической центровки.

Механические проверки и проверки безопасности:Проверка охватывает зажимные компоненты, стяжки, движение плит, интерфейсы пресс-форм, предохранительные блокировки и защитные устройства.

Проверка гидравлики и сервоприводов:Проверка гидравлических соединений, рабочего давления, реакции системы и положения насоса с сервоприводом/поворотного стола.

Проверка системы впрыска:Тестирование движения впрыска, вращения шнека и контроля температуры ствола.

Строгие заводские приемочные испытания (FAT):Перед отправкой каждая машина проходит обширные испытания в сухом цикле и под нагрузкой для проверки линейности давления, теплового равновесия и энергоэффективности.

Безопасная логистика:Усиленная упаковка экспортного класса и вакуумная герметизация защищают точные компоненты от опасностей, связанных с морской транспортировкой.

Ввод в эксплуатацию на месте:Полевые инженеры помогают с планированием компоновки, выравниванием, подключением к инженерным сетям и пробной калибровкой для быстрой готовности к производству.

Комплексное обучение:Практическое обучение позволит вашим техническим специалистам научиться эксплуатации, устранению неполадок, оптимизации параметров и профилактическому обслуживанию.

Пожизненная поддержка:Круглосуточная удаленная диагностика, многоязычные руководства и глобальный модульный склад запасных частей сводят к минимуму время простоя.